خردکن آلومینیوم ماشین خردکن فلز آهن خردکن زباله آلومینیوم چرخ خردکن آلیاژ آلومینیوم خردکن

جریان فرآیند خط بازیافت خردکن های فولاد/آلومینیوم/آهن قراضه:

1. پیش تصفیه مواد خام

آلومینیوم قراضه، توپی چرخ های دور ریخته شده و مواد آلیاژ آلومینیوم که باید پردازش شوند، قبل از ورود به خط خرد کردن و مرتب سازی، باید به طور اولیه تمیز و مرتب شوند. ناخالصی هایی مانند خاک، روغن، قطعات پلاستیکی و سایر ناخالصی های متصل به سطح مواد را به صورت دستی یا مکانیکی حذف کنید تا از تأثیر این ناخالصی ها بر عملکرد تجهیزات یا کاهش خلوص فلز آلومینیوم در طی فرآیند خرد کردن و مرتب سازی بعدی جلوگیری شود. برای محصولات آلومینیومی مخلوط از انواع مختلف، طبقه بندی ساده ای با توجه به مواد و شکل انجام می شود، مانند جدا کردن ورقه های نازک فویل آلومینیومی ضایعات از ضایعات آلومینیومی صنعتی بلوکی، که راحتی را برای پردازش های بعدی فراهم می کند.

2. مرحله خرد کردن

(I) خرد کردن درشت

مواد از پیش تصفیه شده ابتدا وارد خردکن درشت، مانند خردکن چکش یا خردکن فکی می شوند. خردکن درشت از نیروی ضربه قوی یا ظرفیت اکستروژن برای خرد کردن آلومینیوم قراضه، توپی چرخ های دور ریخته شده و محصولات آلیاژ آلومینیوم با اندازه بزرگتر به بلوک های کوچکتر استفاده می کند. برای توپی چرخ های دور ریخته شده، خردکن درشت می تواند ساختارهای جامد آن مانند رینگ ها و پره ها را به طور اولیه خرد کند و در عین حال مقداری لاستیک تایر و پیچ و مهره های باقیمانده و سایر لوازم جانبی را جدا کند.​
(II) خرد کردن ریز​
مواد درشت خرد شده از طریق نوار نقاله به خردکن ریز، مانند خردکن دو شفت یا خردکن ضربه ای منتقل می شوند. خردکن ریز مواد را بیشتر به قطعات کوچکتر و یکنواخت تر خرد می کند. با تنظیم پارامترهای خردکن ریز، اندازه ذرات مواد را می توان کنترل کرد تا نیازهای فرآیند مرتب سازی بعدی برای اندازه ذرات مواد برآورده شود. ​
3. مرحله مرتب سازی​
(I) جداسازی مغناطیسی​
مواد خرد شده وارد تجهیزات جداسازی مغناطیسی می شوند و از نیروی مغناطیسی برای جدا کردن مواد فرومغناطیسی از مواد آلومینیومی و آلیاژ آلومینیومی استفاده می شود. از آنجایی که برخی از ناخالصی های فرومغناطیسی مانند میخ های آهنی و ورق های آهنی اغلب در آلومینیوم قراضه و قراضه آلیاژ آلومینیوم مخلوط می شوند، جداسازی مغناطیسی می تواند به طور موثر این ناخالصی ها را حذف کند تا از اثرات نامطلوب آنها بر فرآیند ذوب بعدی جلوگیری شود، در حالی که مواد فرومغناطیسی را بازیافت کرده و استفاده از منابع را بهبود می بخشد. ​
(II) جداسازی جریان گردابی​
مواد پس از جداسازی مغناطیسی وارد جداکننده جریان گردابی می شوند. جداکننده جریان گردابی بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی است. هنگامی که مواد عبور می کنند، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که باعث می شود فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم جریان های گردابی ایجاد کنند که سپس توسط نیروی میدان مغناطیسی خارج می شوند و از مواد غیر فلزی جدا می شوند. این مرحله می تواند مواد آلومینیومی و آلیاژ آلومینیومی را از ناخالصی های غیر فلزی مانند پلاستیک و لاستیک جدا کند تا قطعات نسبتاً خالص آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم به دست آید. ​
(III) جداسازی چگالی (اختیاری)​
برای سناریوهای تولید با الزامات خلوص بالاتر، می توان از تجهیزات جداسازی چگالی مانند میزهای لرزان یا جداکننده های متوسط سنگین استفاده کرد. با استفاده از تفاوت در چگالی مواد مختلف، تحت عمل جریان آب یا محیط سنگین، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بیشتر از ناخالصی ها با چگالی های مختلف جدا می شوند و خلوص فلز آلومینیوم را بیشتر بهبود می بخشند.