ماشین خردکننده فلز صنعتی برای بازیافت آلومینیوم فولاد ضد زنگ

یک خردکن فلز صنعتی مدرن نوعی تجهیزات پردازش ضایعات فلزی است که بر اساس یک مفهوم طراحی مدولار و هوشمندانه، خرد کردن کارآمد، مرتب‌سازی دقیق، حفاظت از محیط زیست و صرفه‌جویی در انرژی را ادغام می‌کند. این دستگاه به طور خاص برای خرد کردن ضایعات فلزی صنعتی بزرگ و با شکل پیچیده (مانند بدنه خودروهای مستعمل، ماشین‌آلات صنعتی، قطعات سازه‌ای فلزی و شمش‌های فلزی) به قطعات کوچک یا گرانول‌هایی با اندازه‌های مشخص از طریق برش و پارگی فیزیکی طراحی شده است. هدف اصلی آن بهبود راندمان بازیابی فلز، کاهش هزینه‌های پردازش بعدی و پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و پیوسته است. این یک حلقه کلیدی در زنجیره صنعت بازیافت فلز است.

در مقایسه با تجهیزات خرد کردن فلز سنتی، خردکن‌های فلز صنعتی مدرن بر کنترل خودکار (مانند نظارت از راه دور PLC/IoT)، طراحی مدولار (قابل انطباق با الزامات ظرفیت تولید مختلف)، دوام بالا (کاترها و اجزای مقاوم در برابر سایش سنگین) و انطباق با محیط زیست (خرد کردن محصور و حذف گرد و غبار کارآمد) تأکید دارند و آنها را برای سناریوهای صنعتی با بار سنگین و تقاضای بالا مناسب می‌سازد.

مزایای اصلی خردکن‌های فلز صنعتی مدرن

در مقایسه با تجهیزات خرد کردن فلز سنتی، خردکن‌های فلز صنعتی مدرن، از طریق ارتقاء فناوری و طراحی هوشمند، مزایای قابل توجه زیر را ارائه می‌دهند:

1. ظرفیت پردازش برتر، مناسب برای مواد درجه صنعتی

• آنها می‌توانند ضایعات فلزی بسیار بزرگ و سنگین (مانند کل بدنه خودروها و قطعات سازه‌ای فلزی بزرگ) را مدیریت کنند، به طوری که یک واحد می‌تواند ده‌ها تا صدها تن مواد را در روز پردازش کند (در مقایسه با تجهیزات سنتی که معمولاً ≤10 تن در ساعت است).

• کاترهای سنگین و طراحی گشتاور بالا به راحتی مواد با سختی بالا (مانند فولاد آلیاژی)، چقرمگی بالا (مانند فولاد ضد زنگ و لوله‌های مسی) و چگالی بالا (مانند چدن) را خرد می‌کنند، با عمر ابزار هزاران ساعت (طراحی قابل تعویض هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد).

2. کنترل هوشمند و خودکار

• مجهز به سیستم کنترل PLC و ماژول نظارت از راه دور IoT، آنها پارامترهای عملیاتی (مانند جریان موتور، دمای کاتر، سرعت تغذیه و اندازه ذرات خروجی) را در زمان واقعی نظارت می‌کنند، هشدارهای خطا و حفاظت از خاموش شدن خودکار را ارائه می‌دهند.

• تنظیم خودکار ظرفیت (تنظیم خودکار سرعت روتور و فاصله کاتر بر اساس سرعت تغذیه) امکان «شروع و توقف با یک دکمه» و تولید پیوسته و پایدار را فراهم می‌کند.

3. طراحی مدولار، سازگاری انعطاف‌پذیر با نیازهای ظرفیت

• یک ساختار مدولار (به عنوان مثال، روتورهای دو شفت/چهار شفت، محفظه خردکن قابل ارتقاء) امکان پیکربندی ظرفیت انعطاف‌پذیر را بر اساس نیاز مشتری فراهم می‌کند (از تجهیزات سطح کارگاه کوچک تا تجهیزات سطح خط تولید بزرگ).

• طراحی استاندارد اجزای کلیدی (به عنوان مثال، کاترها، صفحه‌ها، موتورها) امکان تعویض آسان را فراهم می‌کند و زمان نگهداری را کاهش می‌دهد (معمولاً کمتر از 2 ساعت توقف برای نگهداری).

اصل کار یک خردکن فلز صنعتی مدرن
خردکن‌های فلز صنعتی مدرن از ترکیبی از برش، پارگی و خرد کردن برای شکستن فلز استفاده می‌کنند. اصل اصلی را می‌توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
1. مرحله تغذیه:
• ضایعات فلزی که باید پردازش شوند (مانند کل خودروهای اسقاطی یا قطعات سازه‌ای فلزی بزرگ) از طریق تجهیزات انتقال سنگین (مانند فیدر صفحه، نوار نقاله سنگین) یا جرثقیل گیره به درگاه تغذیه پیش پردازش خردکن تغذیه می‌شوند.
2. عملکرد محفظه خرد کردن:
• مواد وارد محفظه خرد کردن با گشتاور بالا می‌شوند که از یک روتور سنگین (شفت کاتر) و تیغه‌های ثابت تشکیل شده است. روتور معمولاً دارای طراحی چند محوره (دو یا چهار محور، بسته به الزامات ظرفیت تولید) است و به چندین مجموعه از کاترهای فولادی با آلیاژ بالا (مانند CrMoV یا SKD11، با سطح سخت شده) مجهز است. کاترها به صورت مارپیچی چیده شده‌اند و توسط یک موتور با سرعت کم (40-80 دور در دقیقه) و گشتاور بالا (تا صدها kN·m) هدایت می‌شوند.

3. تخلیه و غربالگری:
• ذرات فلزی خرد شده از طریق یک صفحه قابل تعویض (دیافراگم با توجه به الزامات قابل تنظیم است، معمولاً از 10-100 میلی‌متر متغیر است) تخلیه می‌شوند.

پارامترهای محصول: